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五金加工跟常规机械加工的区别有哪些?
时间:2021-12-30 阅读: 89

  随着工业机械的不断发展,数控机床和加工中心的应用使加工变得更加容易和方便。五金壳体加工和常规加工有什么区别?相信很多刚加入这个圈子的朋友都会问这个问题,然后在买机械设备的时候不太了解,不知道怎么分辨。数控加工往往被广泛认可,但就成本而言,数控加工的成本高于传统加工技术。接下来,我们一起来看看锦鸿宇五金壳体加工与传统加工工艺的区别。


  五金壳体加工:车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、板材切割、弯曲、激光切割等。都是机加工方法。所谓机械加工就是将金属毛坯零件加工成需要的形状,包括尺寸精度和几何精度。能够完成上述功能的设备称为机床,数控机床是在普通机床上开发的。


  五金壳体加工的特点是:被加工零件装夹一次后,数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给速度、刀具相对工件的轨迹等辅.助功能,对工件各加工面连续自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多道加工。


  一、加工工艺的差异


  在常见的五金壳体加工过程中,可以简化定位基准、装夹方式、刀具和切削方式,但数据处理过程较为复杂,可以以多个加工零件和刀具为主线进行加工布局。这种工艺具有多样化的特点,而且五金壳体加工不同于常规的机械加工。


  二、装夹与夹具的区别


  在五金壳体加工过程中,不仅夹具和机床的坐标方向要相对固定,而且零件与机床坐标系的尺寸关系也要协调。而且在装夹过程中需要有效控制定位和装夹两个步骤。此外,在传统加工过程中,数控硬件加工过程需要专.用夹具进行多次装夹,导致夹具的设计和制造成本较高。但是数控加工过程的定位可以通过仪器进行调试。大多数情况下,不需要特殊的夹具,所以成本相对较低。


  三、刀具的区别


  在五金壳体加工过程中,需要根据不同的加工工艺和方法来确定刀具的选择。特别是在数控加工中,高速切削不仅.有利于加工效率的提高,还能保证加工质量,有效降低切削变形的概率,缩短周期。


  这就是五金壳体加工和常规加工的区别。


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