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精密零件加工的定位操作规范的作用
时间:2021-10-28 阅读: 54

  在精密零件的加工中,要熟悉精密基准定位元件的定位方法和磨损规律,按照工艺操作指令进行工件定位操作。例如,当使用具有侧面和水平精确参考定位的夹具时,应注意清洁定位元件的表面。水平支撑板的表面碎屑很难清除,因此应小心清洁。


  工件安装时,不应采用在定位元件上长距离移动的方法,以免损坏工件基准和夹具定位基准的精度。


  工件基准平面与夹具定位平面的配合程度通常用细塞尺来检测。放置工件时,禁止撞击和冲击定位元件。采用微动慢进的方法,使工件的精密基准面与夹具定位平面接触配合。


  由于工件的运动以及每次放置对支撑板定位面棱角的冲击,支撑板的磨损一般在棱角处。再比如用水平轴的圆柱形定位轴来定位套筒零件,因为每次放置工件时,工件套入定位轴时会碰到导向件的圆周边缘。


  但由于工件重力的作用,在加工精密零件时,由于摩擦力较大,定位轴的上圆柱面和边缘会磨损较多。因此,水平布置的定位轴磨损较大的部位应在轴端导向部与定位圆柱面的连接部与定位筒上部的边缘。


  因此,在使用这种定位元件的夹具操作中,应注意克服重力对定位元件局部摩擦的影响,延长夹具定位元件的使用寿命。


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