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五轴CNC加工产能提升的影响因素
时间:2021-10-14 阅读: 83

在按照既定程序进行数控加工的过程中,无需人工多次直接干预或人工装夹,即可获得所需加工精度、尺寸和一定切削量的产品。然而,人员素质、人工操作方式、生产现场管理等诸多因素都会影响产品的加工质量和生产率。因此,五轴CNC加工制定并严格执行生产作业标准操作程序,以规范人工操作行为,减少懈怠现象和不必要的行动时间浪费。建立激励制度,提高操作人员的工作积极性,从而提高生产能力和产品加工质量。

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在生产过程中,被加工产品不及时到位,导致数控主轴停机,从而影响生产率。影响待加工产品加工时效性的因素很多,其中物流人员的JIT意识不足、数控操作人员懒惰、车间布局和物流系统不科学不合理、不同工序之间产能不匹配、来料不及时等。,所有这些都会影响数控的生产能力。在车间生产布局规划中,产品的成品区和待加工区应尽可能靠近CNC,以减少操作人员取放产品时动作时间的浪费。考虑到刀具磨损频繁,每台五轴CNC加工应配备一定数量的刀具备件,以减少人工拆刀协调造成的设备等待浪费。因此,通过优化车间的生产布局和物流模式,可以提高待加工产品的物流时效性,同时可以加强人员管理,提高人员的JIT意识,从而增加生产能力。


在数控加工过程中,难免会出现各种异常,如刀具破损、产品加工异常、设备异常、夹具异常等。当这些异常频繁出现时,需要手动更换刀具和调整机器,导致主轴停止,生产率降低。因此,在保证正常刀具寿命的基础上,经常检查设备和夹具状况,减少数控本身潜在的异常,保证夹具上的气缸、电磁阀、电机等电气元件在油环境下的使用寿命,从而减少数控主轴的生产中断,提高主轴的利用率。

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