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精密机械零件加工如何安排热处理工序位置
时间:2021-07-29 阅读: 171

要提高机械零件加工企业的生存能力和竞争力,在诸多因素中,关键是要依靠先进的技术。随着现代工业的发展,越来越多的公司开始重视过程。工艺文件是精密加工企业的基础,其正确性非常重要。工艺文件中少至一个符号、一个数据非常重要,如尺寸要求、形位公差要求、数控加工程序的符号和代码等。特别是对于精密机械零件的加工,正确工艺文件的使用直接影响到产品的加工质量和生产安全。有时候,由于工匠的疏忽,即使是微小的失误,也可能导致大量精密机械零件报废,给企业造成一定的经济损失。

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在精密机械零件加工过程中,为了有效地提高产品的性能,在安排热处理工艺的位置时,需要保证大部分的备件已经被去除。既能保证零件淬火硬化,又能保证有余量满足后续加工,从而更好地保证产品质量。根据应用目的,精密加工中的热处理大致可分为初步热处理和热处理。初步热处理的目的是提高机械性能,消除内应力,为热处理做准备,热处理包括退火、正火、调质和时效处理。


一般在热处理前,需要检查构件焊接的后退火处理,以消除焊接应力,否则冷却后焊缝的硬度高于母材,容易损坏刀具,不利于加工。精密加工后,有一个抛光或研磨,然后发黑或电镀的过程。中碳钢是一种非常常用的材料,应根据工件的应用情况分别进行淬火和回火,而载荷较小的板材零件则不能进行淬火和回火。如果轴类零件是空心的、直径大的、镂空的,可以先粗化,再淬火回火,以降低热处理成本。精加工后的淬火和磨削,有些零件不需要通过磨削直接淬火,防锈工序是精加工步骤。铬钢的工艺与中碳钢相似,但不同的是有些零件不需要调质就可以直接淬火,淬火过程中多了一个选择:变形小的脱盐处理。


热处理的目的主要是提高精密加工中零件和材料的硬度和耐磨性,包括淬火、渗碳和渗氮。淬火和渗碳淬火通常安排在半精加工后和精加工前;由于变形小,渗氮处理通常安排在精加工后进行。


以上就是精密机械零件加工中安排热处理工序位置的相关内容,希望对大家有所帮助。

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