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精密细长轴类零件在精密加工中起着重要的作用
时间:2020-10-10 阅读: 26

精密细长轴类零件在精密加工中起着重要的作用,外圆的精度通常由外圆磨床来保证。由于细长轴的长径比大,刚性差。此外,在磨削过程中,细长轴的精密零件容易弯曲,存在腰鼓、多边形、圆锥、椭圆、螺旋波纹等缺陷。研磨的质量要求通常直接决定整体的成败产品。由于细长轴刚性差,磨削时应尽可能避免变形。


细长轴通常是指长径比大于20的轴类零件,应用广泛。比如注塑机中的拉杆、螺杆、活塞杆属于细长轴,轴的精密加工工艺直接影响整机的质量产品。因此,研究这类精密零件的加工具有重要意义。由于细长轴刚性差,磨削细长轴时,3-5个中心架必须均匀分布在对称位置。由于每次纵向磨削加工精密零件时,工件的尺寸都会发生变化,因此必须相应地调整中心架的顶进。所以一定要时刻注意中心架支撑爪对工件顶进的变化,必要时甚至用V型木锤柄跟随砂轮纵向磨削,也就是跟踪顶进法。


在加工和精加工精密机械零件之前,必须对砂轮进行最后一次微调。应该从砂轮的右侧进给,使砂轮的左上角变得尖锐。砂轮的外围可以修改成凹形以减小径向力。每个中心架的尺寸都要细化到公差要求,外圆也要细化。这时候还是要注意中心架的顶进情况,必要时甚至用V型木锤柄跟随砂轮纵向磨削。用千分尺测量,反复调整中心架的夹紧力,研磨轴的外圆,直到达到工件的公差要求,最后注意抛光,不要多次进给,以降低精密加工的表面粗糙度。


磨削是用砂轮以高线速度从工件表面去除细小碎屑的过程。主要原因如下:一是切削力因素,即由于细长轴刚性差,切削力产生的弯曲引起振动,影响精密机械零件的加工精度和表面粗糙度。第二个因素是切削温度,即磨削时发生热变形,导致中心孔与中心配合不良,而工件在磨削前淬火或回火后更容易发生热变形。第三个因素是切削振动,即工件高速旋转产生的离心力会加剧弯曲和振动。因此,磨削细长轴的关键技术在于提高精密零件的支撑刚度,降低磨削力和磨削热,在普通外圆磨床上磨削的操作技巧,以及合理使用多个中心架跟踪和支撑来控制变形,可以更好地改善变形和容易磨削的缺陷,提高生产效率。

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