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精密机械零件的加工中的刀具选择
时间:2020-10-10 阅读: 128

目前,在精密机械零件的加工中,适合加工不锈钢的刀具材料是高速钢和硬质合金,高速钢铣刀易于制造。价格便宜,锋利,韧性好,但耐磨性差。硬质合金铣刀制造工艺复杂,成本高,在高速切削条件下耐磨性好,有利于精密机械零件尺寸精度的稳定。


充分考虑数控加工和生产经济性的特点,可以采用以下原则:精加工采用高性能高速钢铣刀,因为高性能高速钢铣刀的刀刃锋利。但粗加工时对刀精度低,对刀容易,辅助时间短,生产成本低。精加工时采用高精度涂层硬质合金立铣刀,可高速切削,保持精密机械零件加工精度连续稳定。一般几十块甚至几百块产品就能完成。


刀具几何参数的选择:在现有的库存刀具选择中,要考虑刀齿数、前角、刀片螺旋角等几何参数。在精加工中,不锈钢的切屑不容易卷曲,因此需要选择齿数少、切屑槽大的刀具,以顺利排屑,方便不锈钢精密机械零件的加工。但是,如果前角过大,切削刃的强度和耐磨性就会减弱。通常,应选择法向前角为10 -20度的立铣刀。螺旋角和刀具的实际前角之间有着密切的关系。加工不锈钢时,大螺旋角铣刀在精密加工过程中可以使切削力小,加工平稳。


工件表面质量高,螺旋角一般为35 -45度。由于不锈钢切削性能差,切削温度高,刀具寿命短。因此,铣削不锈钢的切削量应低于加工普通碳钢的切削量。

充分的冷却和润滑可以显著延长刀具的使用寿命,提高精密机械零件加工后的表面质量。实际生产中,可选用不锈钢专用切削油作为冷却液,配合机床主轴高压中心出水功能。在高压下向切削区喷洒切削油进行强制冷却润滑,以获得良好的冷却润滑效果。


随着精密加工企业零件精度的不断提高,数控加工在整个生产过程中发挥着越来越重要的作用,越来越多的数控机床被采购,导致一系列问题亟待解决。在精密机械零件的加工过程中,刀具作为参与制造活动的重要辅助工具,对数控机床的生产率和精密零件制造的精度和准确度起着很大的作用。特别是在日益增多的数控机床加工中,刀具数量巨大。为了解决分散管理带来的弊端,提高精密机械零件的加工效率,降低成本运营,刀具应采用集中统一管理。

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